1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

Список категорий

Продажа и обслуживание бассейнов
Гидроактивные полиуретаны (инъекционные)

Гидроактивные полиуретаны (инъекционные)

Гидроактивные полиуретаны (инъекционные)Аквидур ЭС

Однокомпонентные полиуретановые системы представляют собой продукты на основе специальных изоцианат содержащих предполимеров, гидрофильных настолько, что можно говорить о растворимости этих предполимеров в воде (до начала реакции). 
В результате реакции предполимеров с водой или обводненными материалами образуется полиуретан мочевина (ПУМ). Отвердение (образование ПУМ) происходит при огромном (до тысячекратного) избытке воды и сопровождается ее физическим связыванием. При образовании ПУМ не происходит отделения воды, т.е. вся вода, присутствующая в системе, связывается химически и физически . Способность данных продуктов отверждаться, связывая воду, водонасыщенные грунты и породы, позволяет использовать их в строительстве и ремонте подземных сооружений. Особенно ценна способность однокомпонентных полиуретановых систем отверждаться с очень разным избытком воды с образованием геля и пенопласта (наполненного геля или пенопласта), непроницаемого для несвязанной воды. 
Упаковка - бочки от 50 до 252кг 

ГИДРОАКТИВНЫЙ ПОЛИУРЕТАН 
(однокомпонентный состав) 
АКВИДУР ЭС - при взаимодействии данного продукта с водой образуется студнеподобный однородный материал. Прочность студня (модуль эластичности) растет с увеличением массовой доли предполимера в студне. При сушке студня остается каучукоподобный материал, набухающий в воде, но уже не способный вернуться в исходное состояние при погружении в воду. Степень набухания полимера в студне в момент образования достигает 1000%. После сушки равновесие водопоглощения составляет от 100 до 600%. Студни стабильны при хранении. Если вместо воды берется водная суспензия, то получается наполненный гель, механическая прочность которого определяется количеством и видом наполнителя. Так при отвердении увлажненного песка получается искусственный камень, прочность которого зависит от массовой доли ПУМ. Применяется для устройства гидроизоляции бетонных и железобетонных строительных конструкций, мостов, тоннелей, водонасыщенных грунтов, пород в атмосферных условиях всех типов атмосфер по ГОСТ 15.150 и всех групп эксплуатаций по ГОСТ 9.104. 
АКВИДУР ЭС эффективен для гидроизоляции бетонных сооружений, в которых происходят периодические подвижки конструкции, что приводит к периодическому расширению и сужению трещин. За счет эластичности геля не происходит нарушения его структуры и связи со стенками трещин, что обеспечивает надежную гидроизоляцию сооружения. 
В отличии от АКВИДУР ЭС , АКВИДУР ТС дает твердый материал. В подходящих условиях при взаимодействии с водой происходит увеличение объема до 3000% с физическим и химическим связыванием воды. Образующийся пенопласт имеет прочность на сжатие не ниже 0,3 МПа, кажущуюся плотностью 70-200 кг/м3 , по динамическим характеристикам отвержденный материал многократно превосходит бетон. 
Отвержденный материал сохраняет свои механические свойства при постоянном контакте с грунтовыми водами и отсутствии воздействия прямых солнечных лучей по крайней мере 10 лет (результаты прямых наблюдений). По прогнозу по аналогии стойкость материала превышает 30 лет. АКВИДУР ЭС и ТС находит широкое применение при борьбе с протечками воды, для заполнения полостей в строительных конструкциях и в грунте. 
Для снижения вязкости АКВИДУРА в процессе закачки рекомендуется подогрев его до 50 - 80 0С. Можно также разбавлять АКВИДУР сухим ацетоном или метилэтилкетоном, добавляя не более 20% растворителя. При этом резко возрастает пожароопасность операции, и, кроме того, прочность пены несколько снижается. В случае, если необходимо ускорить схватывание, достаточно ввести катализатор в количестве до 1,5% непосредственно перед использованием.
 

Аквидур ТС

Однокомпанентная гидроактивная полиуретановая система. 
Применяется для устройства ЖЁСТКОЙ гидроизоляции, связывания грунтов методом инъектирования в конструктивные трещины, технологические и конструктивные швы, скрытые полости, места периодических подвижек конструкций и т.д. 
Увеличение до 3000%. 
Упаковка - бочки от 50 до 252кг.

Катализатор (ускоритель)

Состав ускоряющий реакцию отверждения гидроактивных полиуретанов АКВИДУР ЭС (ТС). Вводится непосредственно перед инъектированием в количестве до 1% (масс). 

Упаковка - канистры от 2 до 10л


  

Промывочная жидкость


Промывка оборудования после использования гидроактивных полиуретанов. Не разъедает резину. 

Упаковка - канистры от 10 до 20л


  


Аквидур ЭП

АКВИДУР ЭП представляет собой однокомпонентную полиуретановую влагоотверждаемую систему, предназначенную для получения эластичных защитных покрытий по бетону и металлу, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками и химической стойкостью. 
Расход - 0,1 - 0,5 кг/м кв. 
Упаковка - бочки от 10 до 252кг.
ПРИМЕНЕНИЕ 
Для нанесения продукта на бетонные строительные конструкции рекомендуется следующая технология: 
АКВИДУР ЭП разводится растворителем (сольвентом или уайт-спиритом) до требуемой рабочей вязкости (рекомендуется от 20 до 35% растворителя от массы продукта). Вводится 7-10%масс. наполнителя (алюминиевая пудра, сурик, двуокись титана) при интенсивном перемешивании. Добавляется катализатор 0,3-0,5%масс. Готовую систему желательно употребить в течение суток с момента введения катализатора, хранить в таре с герметично закрытой крышкой. 
(В данном конкретном случае образец покрытия для эксперимента уже полностью готов к применению). 
Предварительное покрытие бетона производится кистью или распылением в один слой. В зависимости от качества поверхности расход составляет 100-150 г/м. В течение 30-40 минут необходимо нанести второй слой покрытия. При необходимости нанести третий слой с таким же временным интервалом. 
Время отверждения покрытия зависит от влажности воздуха, и составляет от 40 минут до 3-х часов. Время полного отверждения до 48 часов. 
При работе с АКВИДУР ЭП необходимо принимать соотвествующие меры защиты от попадания влаги, в том числе влаги воздуха, необходимо принимать стандартные методы защиты работающего, применяемые при работе с изоцианатами: использовать местные отсосы, защищать органы дыхания респиратором, пользоваться спецодеждой и защитными очками.

Аквидур ТП

АКВИДУР ТП представляет собой однокомпонентную полиуретановую влагоотверждаемую систему, предназначенную для получения защитных 
покрытий по бетону и металлу, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками и химической стойкостью.
Упаковка - бочки от 10 до 252кг. 

НАНЕСЕНИЕ 
Для нанесения продукта на металлические конструкции рекомендуется следующая технология: 
АКВИДУР ТП разводится растворителем (сольвентом или уайт-спиритом) до требуемой рабочей вязкости (рекомендуется от 20 до 35% растворителя от массы продукта). Вводится 7-10%масс. наполнителя (алюминиевая пудра, сурик, двуокись титана) при интенсивном перемешивании. Добавляется катализатор 0,3-0,5%масс. Готовую систему желательно употребить в течение суток с момента введения катализатора, хранить в таре с герметично закрытой крышкой. 
Предварительное покрытие металла производится кистью или распылением в один слой. В зависимости от качества поверхности расход составляет 100-150 г/м. В течение 30-40 минут необходимо нанести второй слой покрытия, но это не всегда обязателъно. При необходимости нанести третий слой с таким же временным интервалом. Необходимо помнить, что несколько тонких слоев всегда лучше чем один толстый. При чрезмерно толстом слое может наблюдаться частичное вспенивание. 
Время отверждения покрытия зависит от влажности воздуха, и составляет от 40 минут до 3-х часов. Время полного отверждения до 48 часов. 
АКВИДУР ТП обладает способностью связывать воду на поверхности бетона, препятствуя образованию «водяного клина». 
Температура эксплуатации до 130 0С. 
Плотность предполимера-1,16-1,18 кг/л, содержание нелетучих веществ, масс.%-25-28. 
Для нанесения продукта на бетонные конструкции рекомендуется следующая технология: 
Поверхность бетона очищается от пыли, грязи, песка, и.т.д. Рекомендуется просушить поверхность горелкой при нанесении на свежий бетон. 
При выполнении работ в замкнутых объемах необходимо помнить, композиция содержит горючий растворитель. 
При наличии старого неповрежденного покрытия допускается нанесение системы только после проверки адгезии. Необходимо производить обезжиривание поверхности бензином, ацетоном, или специальными составами. 
АКВИДУР ТП разводится растворителем (сольвентом или уайт-спиритом) до требуемой рабочей вязкости (рекомендуется от 20 до 35% растворителя от массы продукта). Добавляется катализатор 0,3-0,5%масс. 
Готовый предполимер желательно употребить в течение суток с момента введения катализатора, хранить в таре с герметично закрытой крышкой. 
Предварительное покрытие бетона предполимером производится кистью или распылением в один слой (краскопульт с диаметром сопла 1-1,2 мм, давление 3-4 атм.). В зависимости от качества Строительная фирма по строительству бетонных бассейнов Бассейн - СПА Быстрои и качественно! поверхности расход составляет 150-250 г/м кв. Через, приблизительно, 4 часа наносится второй слой предполимера с тем же расходом. При чрезмерно толстом слое может наблюдаться частичное вспенивание. 
Таким образом, расход материала составит приблизительно 300-350 г/мкв, а толщина покрытия не менее 0,3 мм, при глубине проникновения 2-3 мм.
 При работе с АКВИДУР ТП необходимо принимать соотвествующие меры защиты от попадания влаги, в том числе влаги воздуха, необходимо принимать стандартные методы защиты работающего, применяемые при работе с изоцианатами: использовать местные отсосы, защищать органы дыхания респиратором, пользоваться спецодеждой и защитными очками.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 

«АКВИДУР»

Инъектирование 

Инъекционные пенорастворы на основе высокомолекулярных соединений начали разрабатываться в связи с быстрым развитием химии полимеров и появлением новых строительных материалов и использоваться за рубежом с начала 70-х годов для крепления подземных выработок (США, Япония, Германия). В России инъекционные полимерные композиции начали использовать только в начале ХХI века.
Из пенорастворов наибольшее применение для гидроизоляции конструкций, укрепления пород и грунтов получили растворы на основе полиизоцианатов (полиуретаны), в меньшей степени используются растворы эпоксидных смол.
Основными производителями инъекционных гидроактивных систем в Европе являются следующие компании: Minova (CarboCrackSeal, CarboStop), Webaс, Sika (Sikadur), De Neef.
В связи с тем, что большинство импортных систем являются двухкомпонентными и трехкомпонентными, это создает известные неудобства, такие как: дорогое нагнетательное и инъекционное оборудование, сложность хранения и отгрузки. К настоящему времени в РФ разработаны и нашли широкое применение однокомпонентные гидроактивные полиуретановые системы АКВИДУР.
Однокомпонентные гидроактивные полиуретановые системы (инъекционные полиуретаны) АКВИДУР представляют собой продукты на основе гидрофильных преполимеров. В результате реакции с водой или обводненными материалами образуется гель. Отверждение происходит при значительном избытке воды и сопровождается ее физическим и химическим связыванием.
Так при отвердении увлажненного песка (грунта) получается искусственный камень, прочность которого зависит от массовой доли полимера. Затвердевший раствор представляет собой эластичный материал не образующий трещин при выемке грунта в зоне упрочения или при землетрясении, т.е. образуется сейсмостойкий материал.
Применение гидроактивных полиуретанов АКВИДУР позволяет выполнять работы по гидроизоляциибетонных и железобетонных строительных конструкций, мостов, тоннелей, водонасыщенных грунтов, пород в атмосферных условиях всех типов атмосфер по ГОСТ 15.150 и всех групп эксплуатаций по ГОСТ 9.104.
Эти составы эффективны для гидроизоляции сооружений, подверженных постоянным вибрациям или периодическим подвижкам конструкции. За счет эластичности композита не происходит нарушения его структуры и связи со стенками трещин, что обеспечивает надежную гидроизоляцию сооружения.
Целью применения инъекционных композиций является: остановка притоков воды даже под высоким давлением, изоляция методом экрана; ремонт повреждённых мембран, деформационных и рабочих швов в туннельном строительстве, нагнетание в трещины для санирования бетонных конструкций, укрепление мелкозернистых грунтов.
Гидроактивные полиуретаны АКВИДУР обладают отличной адгезией к сухим и влажным бетонным поверхностям, хорошим сопротивлением разрыву. Низкая температура стеклования позволяет применять их во всех климатических зонах. 
Значительное увеличение межремонтных сроков, технологичность материалов, продление срока службы мостовых и тоннельных конструкций позволяет рекомендовать инъекционные гидроактивные полиуретаны для выполнения работ на наиболее ответственных участках в дорожном строительстве. В случае применения инъекционных составов для водоизоляции и укрепления грунтов при проходке в тоннельном строительстве сроки выполнения работ сокращаются многократно по сравнению с традиционными методами (замораживание, цементация и т.д).

Экономический эффект от применения инъекционных полиуретанов АКВИДУР основан на следующем:

1. Незначительные транспортные расходы и объем перекачиваемого раствора (соответственно расход электроэнергии), т.е. нет необходимости в дорогостоящем смесительном и нагнетательном оборудовании. Например, для связывания 1м3 обводненного песка необходимо от 5 до 30 кг однокомпонентного полиуретана (в зависимости от марки состава и типа грунта).
2. Регулирование сроков схватывания, что немаловажно при значительном водопритоке и низких температурах
3. Закрепление всех типов грунтов (пески, глины и т.д.).
4. Возможность регулирование радиуса закрепления

Повышенная влажность — основная причина разрушения зданий и сооружений. Давно доказано, что лучше всего с этой проблемой способны справиться гидрофобные водоотталкивающие материалы. Данные продукты обеспечивают эффект несмачивания водой оснований из пористых материалов: бетона, кирпича, штукатурки, гипса, асбоцемента, черепицы. Кроме того, благодаря гидрофобизаторам происходит повышение морозостойкости и коррозийной устойчивости бетонных и железобетонных конструкций, особенно в морской воде и других агрессивных средах.
Гидрофобные составы применяют для покрытия наружных поверхностей в целях значительного снижения водопоглощения последних и повышения их морозостойкости и теплостойкости. Ими покрывают готовые изделия с целью предохранения их от увлажнения при хранении на открытых заводских складах, при транспортировке изделий на строительные площадки и при их эксплуатации в конструкциях.
Первые гидрофобизаторы появились в строительстве около 40 лет назад. В основном это были кремнийорганические жидкости на основе полигидросилоксана, этилсиликоната натрия, метилсиликоната натрия. Так как данные составы имеют определённые негативные качества, сейчас они практически исчезли с рынка строительных материалов. Это низкие эффективность и пожаробезопасность, а для жидкостей на основе полигидросилоксана — необходимость использования органических растворителей или приготовления эмульсий с ограниченным сроком действия.
Среди современных гидрофобных материалов можно выделить различного рода полиорганосилоксаны: жидкости (полиметил- полиметилгидридсилоксаны), алкилсиликонаты щелочных металлов, смолы (полиметилфенил- и полиметилсилоксаны), а также композиции на их основе и эластомеры.
Использование современных гидрофобных материалов дает возможность обеспечить надёжную защиту от воздействия агрессивных компонентов окружающей среды, снизить водопоглощение пористыми материалами (примерно в 15-25 раз), улучшить внешний вид строительных конструкций. Кроме того, современные гидрофобные составы способствуют предотвращению проникновения плесени, защищают транспортные сооружения от воздействия антигололёдных солей и продлевают срок службы зданий и сооружений.
Следует отметить, что в пористые поверхности гидрофобные составы проникают на глубину 1-5 мм. Они создают барьерный слой, который защищает конструкции от воздействия воды и агрессивных сред. В большинстве случаев гидрофобные материалы не закрывают трещин, поэтому гидрофобизация конструкций, в которых под воздействием внешних нагрузок трещины раскрываются и закрываются, может быть нецелесообразной. Стечением времени вода может вымывать гидрофобные составы, поэтому с определённым интервалом (обычно через 2-4 года) нужно восстанавливать водоотталкивающие свойства материала. Гидрофобизацию не рекомендуют проводить на конструкциях, поверхность которых в процессе эксплуатации может истираться под действием механических сил, так как гидрофобные материалы имеют небольшую глубину проникновения.
Гидрофобизация может быть либо поверхностной, либо объёмной. Поэтому выделяют гидрофобные материалы для поверхностного использования и для применения инъектированием. Поверхностную гидрофобизацию проводят на конструкции детали распылением, валиком или кистью. Объёмную гидрофобизацию — методом инъекции в шпуры: в стенах почти на всю их толщину сверлят в шахматном порядке слегка наклонные шпуры, в которые под давлением заливают гидрофобный материал. Общепризнано, что второй способ гидрофобной защиты — наиболее эффективен, так как долговечность и качество водоотталкивающих покрытий в большей мере зависит от глубины впитывания гидрофобизатора. Свои свойства обработанные гидрофобизаторами материалы сохраняют в течение 10-30 лет при поверхностной обработке, а при объёмной — в течение всего срока службы здания или конструкции.
Гидрофобизаторы наносят на сухую поверхность или на влажное основание (то есть «мокрое» по «мокрому»). Гидрофобные материалы могут быть готовыми к применению самостоятельными составами или добавками, при введении которых в растворы последние приобретают водонепроницаемые характеристики.
Гидрофобизаторы для объёмного применения
Такие гидрофобные материалы наносят инъецированием в проделанные в конструкции отверстия. Для этого по всей длине обрабатываемой стены как можно ближе к полу сверлят отверстия, обычно под наклоном 35-40 из расчёта семь каналов на погонный метр стены. Рекомендуемый диаметр отверстий 25-30 мм, а глубина каналов должна быть такой, чтобы отверстия не доходили на 5-10 см до противоположной стороны стены. Отверстия нужно располагать двумя рядами, в шахматном порядке. В том случае, если стены слишком толстые, следует сверлить отверстия с обеих сторон стены, чередуя точки расположения сверления.
После того как отверстия просверлены, их заливают до переполнения специальными гидрофобными составами. Заполнение можно производить с помощью воронки и резиновой трубки, а также пульверизатором со снятой распылительной насадкой. В каждое отверстие заливку производят несколько раз с интервалом в несколько часов. Этот процесс продолжают до тех пор, пока не станет видно, что стена полностью насыщена. Если поверхность, на которую наносят гидрофобизатор, пористая или имеет полости (например, пустотелый кирпич), то рекомендуют залить все имеющиеся пустоты очень жидким раствором, подождать до полного схватывания раствора и произвести заполнение гидрофобным материалом до насыщения стены. Обработку отверстий заканчивают закрытием их цементным раствором.